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老师傅给你们说说保护焊怎样焊接出鱼鳞焊

文字:[大][中][小] 2018-1-8    浏览次数:639    

三 CO2气体保护焊收弧操作要点

CO2气体保护焊在收弧时与焊条电弧焊不同,不要想焊条电弧焊那样习惯的把焊枪抬起,这样会被破坏对熔池的有效保护,容易产生气孔等缺欠。正确的操作方法是在焊接结束时,松开焊枪开关,保持焊枪到工件的距离不变,一半CO2气体保护焊有弧坑控制电路,此时焊接电流与电弧电压自动变小,待焊坑填满后,电弧熄灭。 操作时需特别注意,收弧时焊枪除停止前进外,不能太高喷嘴,即使弧坑已填满,电弧已熄灭,也要让焊枪在弧坑处停留几秒后才能移开。因为灭弧后,控制线路扔保证延迟送气一段时间,以保证熔池凝固时能得到可靠的保护,若收弧时太高焊枪,则容易因保护不良产生焊接缺欠。

老焊工的经历,第30期,老师傅给你们说说保护焊怎样焊接出鱼鳞焊

CO2气体保护焊操作要点

1 CO2气体保护焊薄板对接一般都采用短路过渡,随着工件厚度的增大,大都采用颗粒过渡,这是熔深较大,可以提高单道焊的厚度或减小坡口尺寸。1焊接方向 一般情况下采用左焊法,其特点是易观察焊接方向,熔池在电弧的作用下熔化,金属被吹向前方,使电弧不作用在母材上,熔深较浅,焊缝平坦且较宽,飞溅较大,保护效果好,如图所示。

2焊丝直径 焊丝直径对焊缝熔深及熔敷速度有较大影响,当电流相同时,随着焊丝直径的减小,焊缝熔深增大,熔敷速度也增大。实心焊丝的CO2气体保护焊直径的范围较窄,一半在0.4~5mm之间,半自动焊多采用直径0.4~1.6mm的焊丝,而自动焊常采用较粗的焊丝。焊丝直径应根据工件厚度、焊接位置及生产率的要求来选择。当采用立焊、横焊、仰焊焊接薄板或中厚板时,多选用直径1.6mm以下的焊丝,在平焊位置焊接中厚板时可选用直径1.2mm以上的焊丝。焊丝直径的选择如表所示。

3焊接电流 焊接电流影响焊缝熔深及熔敷速度的大小。如果焊接电流过大,不仅容易产生烧穿、裂纹等缺欠,而且工件变形量大,飞溅也大,若焊接电流过小,则容易产生未焊透、为熔合、夹渣等缺欠及焊缝成形不良。通常,在保证焊透、焊缝成形良好的前提下,尽可能选用较大电流,以提高生产率。每种直径的焊丝都有一个合适的焊接电流范围,只有在这个范围内焊接过程才能稳定进行。当焊丝直径一定时,随焊接电流增加,熔深和熔敷速度均相应增大。焊接电流主要根据工件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式来决定。焊丝直径与焊接电流的关系见表

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4焊接电压 焊接电压应与焊接电流配合选择,电压过高或过低都会影响电弧的稳定性,使飞溅增大。随焊接电流增加,电弧电压也相应增大。4焊接电缆加长时,还要对电弧电压进行修正,电缆长度与电流、电压增加值的关系

5电源极性 CO2气体保护焊时一般都采用直流反接,直流反接具有电弧稳定性好,飞溅小及熔深大等特点。此时焊接过程稳定,飞溅较小。直流正接时,在相同的焊流电流下,焊丝熔化速度大大提高,约为反接时的1.6倍,焊接过程不稳定,焊丝熔化速度快、熔深浅、堆高大,飞溅增多,主要用于堆焊及铸铁补焊。

6 CO2气体流量 在正常焊接情况下,保护气体流量与焊接电流有关,一般在200A以下焊接为10~15L/min,在200A以上焊接时为15~25L/min。保护气体流量过大和过小都会影响保护效果。影响气流被吹散,使电弧、熔池及焊丝端头暴露于空气中,破坏保护。一般当风速在2m/s以上时,应停止焊接。7焊丝伸出长度 焊丝伸出长度是指导电嘴到工件之间的距离,焊接过程中,保证合适的焊丝伸出长度是保证焊接过程稳定的重要因素之一。

由于CO2气体保护焊的电流密度较高,当送丝速度不变时,如果焊丝伸出长度增加,焊丝的预热作用较强,焊丝容易发生过热而成段熔断,使得焊丝熔化的速度加快,电弧电压升高,焊接电流减小,造成熔池温度降低,热量不足,容易一起未焊透等缺欠。同时电弧的保护效果变坏,热量不足,容易引起未焊透等缺欠。同时电弧的保护效果变坏,焊缝成形不好,熔深较浅,飞溅严重。当熔丝伸出长度减小时,焊丝的预热作用减小,熔深较大,飞溅少,但是如果焊丝伸出长度过小,影响观察电弧,且飞溅金属容易堵塞喷嘴,导电嘴容易过热烧坏,阻挡焊工视线,不利于操作。 焊丝的伸出长度对焊缝成型的影响如图所示。 对于不同直径、不同材料的焊丝,允许的焊丝伸出长度不同。焊丝伸出长度的允许值。

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