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铜及其合金的焊接技巧

文字:[大][中][小] 2018-1-22    浏览次数:498    

铜及其合金的焊接技巧

一、铜及铜合金的分类

根据所含合金元素,铜及铜合金可以分为纯铜、黄铜、青铜及白铜四大类。

纯铜即俗称的紫铜,其牌号有T1、T2、T3和T4。

黄铜是铜和锌的合金,按其工艺性能和用途,可分为压力加工黄铜和铸造黄铜两类。常用的黄铜的牌号有H62、H68、HSn62—1、HPb59—1等。

青铜是铜与锡、铝、硅等元素的合金,常用青铜的牌号有QAl9—1、QSn4—4—1、QSi3—1。

白铜是铜与镍的合金,常用牌号有B06、B5、B19、B25。除了含镍元素外,还含锰、铁、锌、铝等元素的白铜,称为特殊白铜,其牌号有BMn3—12、BFe10—1—1、BZn15—20和BAl13—3等。

二、铜及铜合金的焊接性

铜及铜合金的焊接性较差。

1、铜的氧化

铜在温度超过300℃时,氧化能力增长很快,氧化后生成的氧化亚铜与铜能形成低熔点共晶。

2、易产生热裂纹

主要是铜与铜的氧化物形成低熔点共晶体,其次是含有低熔点的铅、铋等不溶于铜的有害元素,也会导致形成热裂纹。

3、易产生气孔

氢在液态铜中溶解度很高,而铜冷却速度很快,使氢气来不及逸出熔池而形成气孔。

4、变形和应力大

由于铜线胀系数大,导热能力强,冷却时变形量大,易产生应力。

5、难熔合

在1000℃时,铜比铁的导热率大11倍,焊接时能量迅速从加热区传导出去,使母材与填充金属难以熔合。

三、焊接工艺

1、焊接方法

除考虑材料的焊接性外,还应根据焊件厚度、生产条件、对焊接质量的要求来选择焊接方法。

铜及其合金的焊接技巧2、铜及其合金适用焊接材料

铜及其合金的焊丝型号与牌号见表2,焊条型号与牌号见表3。

铜及其合金的焊接技巧
铜及其合金的焊接技巧
铜及其合金的焊接技巧图1:铜焊缝

3、铜及其合金的焊前准备

(1)表面清洗

去除焊件表面的氧化物和油污,可用机械清理或化学清洗。采用化学清洗时,分两个步骤:第一步脱脂是去除焊件表面油污;第二步浸蚀是去除焊件表面的氧化物(15~20%HNO3)。

(2)接头形式及坡口尺寸

宜采用对接接头,不宜用搭接接头和T形接头。为防止液态铜流失,焊缝背面常采用铜垫、石墨垫、石棉垫和粘结软垫。坡口常采用V型或U型坡口。

4、焊接工艺要点

手工电弧焊:

(1)预热300℃以上,通风良好的环境;

(2)直流反接;

(3)短弧焊接,快速焊,电弧做直线往复运动;

(4)每层清渣;

(5)长焊缝分段退焊;

(6)焊后锤击焊道。

TIG焊:加垫板或护环,不直接相弧或在引弧板上引弧。


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