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焊条的选用和使用原则

文字:[大][中][小] 2018-3-5    浏览次数:613    

 焊条的选用原则
焊条的种类很多,各有其应用范围,选用是否恰当对焊接质量、劳动生产率及产品成本都有很大影响。因此选用焊条时应注意以下几点
(1)考虑焊件的力学性能和化学成分
①低碳钢、中碳钢和低合金结构钢的焊接,可按其强度等级来选用相应的焊条,唯在焊接结构刚性大、受力情况复杂时应选用比钢材强度低一级的焊条。但遇到焊后要进行回火处理的焊件,则应防止焊缝强度过低和焊缝中应有的合金元素含量达不到要求。
②在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时,主要取决于焊接结构具体形状的复杂性、构件刚性大小、构件承载情况、钢材的焊接性以及有无直流电源等。一般来说,对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高的焊缝,应选用碱性焊条。
③低碳钢与低合金高强钢的异种钢焊接.一般应选用与强度等供较低钢材相匹配的焊条。
(2)考虑焊件的工作条件和使用性能
①对于工作环境有特定要求的焊件,应选用相应的焊条。如低温钢焊条、水下焊条等。
②珠光体耐热钢一般选用与钢材成分相似的焊条;或根据焊件的工作温度来选用。
(3)考虑简化工艺、提高生产率和降低成本
①薄板焊接或定位焊应采用结XXI或结XX2焊条。此类焊条易引弧又不易烧穿焊件。
②在满足焊件使用性能和操作性能的前提下,应选用规格大,效率高的焊条。
③在使用性能基本相同时,应尽量选择价格较低的焊条。
(4)焊条直径
为了提髙生产率,应选用较大直径的焊条,但直径过大会造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。因此须正确选择焊条直径。焊条直径与下列因素有关。
①焊件的厚度厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条;反之,薄件应选用小直径的焊条。
②焊缝位置平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些;立焊时焊条直径最大不应超过5mm;仰焊、横焊时焊条最大直径不应超过4mm,这样可减少熔化金属的下淌。
③焊接层数在多层焊时,为了防止根部焊不透,对多层焊的第一层焊道,应采用直径较小的焊条进行焊接,以后各层可根据焊件厚度,选用较大直径的焊条。
在焊接低碳钢及16Mn等普低钢中、厚钢板的多层焊缝时,每以焊缝厚度过大,将对焊缝接头产生不利影响,每层厚度应不大于4-5mm。

◎铜焊条使用说明
铜铝焊条使用说明介绍: 
    一、操作温度应控制在420℃~490℃;焊接辅助物:氧气及城市煤气、液化气或乙炔气。
    二、焊接前须把金属表面的漆、氧化物、油污等清除干净,才能保证焊接质量。因为漆、油污加热时会被碳化,在金属表面形成一个隔膜,而焊料在这层隔膜上无法流动,还有焊料无法在一个锈蚀的表面上形成连接。
    三、铜与铝钎焊时可选用搭接的方式,铝与铝钎焊时可先用搭接或对接的方式。通常情况下,可简单地把一个工件放在另一个工件上面即可。金属与金属表面接触 的配合就是钎焊时所需的空隙。如果组件比较复杂时,可使用专用的固定装置。钎焊时须确保它们都在正确的位置上,而且要确保它们在整个加热及冷却过程中始 终能保持在正确的位置上。
    四、工件固定后,铜铝焊条可直接对工件进行加热,焊接温度约为420℃~490℃,组件上的金属应该尽可能均匀加热,你所需做的就是小心地手持焊丝搭在连接处,被加热的钎焊温度的组件会溶化掉一部分焊丝,而这些熔化的焊丝会立即被毛细作用吸附并铺展到整个连接区域。焊料的流动十分强,使你容易得到优质的焊接点。




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